水性涂料主要以丙烯酸乳液、EVA乳液、丁苯乳液或苯丙乳液等作為原料，其生產(chǎn)過程中本身并無工藝廢水產(chǎn)生，但在原料液抽取、更換品種和清洗原料包裝桶及設(shè)備時需用大量的水沖洗，從而產(chǎn)生白色的、穩(wěn)定性很強的高濃度乳液廢水。這種廢水不是連續(xù)排放的，水質(zhì)水量波動很大。一般每噸水性涂料產(chǎn)品會產(chǎn)生0.2~1t廢水，其中含有乳液、顏料、助劑、苯乙烯單體及丙烯酸單體等，COD(化學需氧量)濃度在3000~10000mg/L之間，色度和懸浮物也很高。這種廢水既不能直接進入生產(chǎn)系統(tǒng)回用，排放又容易污染環(huán)境；也曾采用明礬破乳及超濾法等方法對其處理，但效果均不理想。

采用絮凝法和深度氧化方法處理水性涂料生產(chǎn)過程中排出的乳液廢水，技術(shù)上可行，具有技術(shù)先進、處理效率高、操作簡便、占地面積少、裝置造價低、易于管理等優(yōu)點。該技術(shù)廢渣去除率在99%以上，處理后廢水的COD、SS指標遠遠低于國家排放標準的要求，實現(xiàn)了達標排放。